Esercizio e manutenzione degli impianti fotovoltaici

Lo sporco causato da polvere, sabbia ed escrementi di uccelli può ridurre la produzione di energia. La frequenza di pulizia va stabilita in base alle condizioni del sito, alle perdite misurate e alle istruzioni del produttore, non a un calendario universale. Verificare la qualità dell’acqua, l’accessibilità e i metodi di pulizia, in modo che l’intervento non danneggi i moduli né crei un rischio elettrico.

Anche le altre apparecchiature di un impianto fotovoltaico richiedono una manutenzione regolare. Inverter, trasformatori, cavi e altri componenti vanno controllati periodicamente e riparati quando necessario. Ciò è importante per aumentare l’efficienza e prolungare la vita utile delle apparecchiature.

La raccolta e l’analisi dei dati sono necessarie per migliorare l’efficienza degli impianti fotovoltaici. I dati permettono di monitorare le prestazioni dei pannelli e la produzione di energia, e aiutano a controllare i pannelli con regolarità e a ripararli quando serve. La termografia aerea e il software MapperX possono contribuire a migliorare l’efficienza degli impianti. MapperX utilizza un’analisi assistita dall’IA con revisione umana per individuare anomalie termiche e possibili guasti nei dati dell’impianto. I risultati dipendono dalle condizioni del rilievo, dall’acquisizione dei dati e dalla validazione; le sole anomalie termiche non confermano ogni difetto né la sua causa principale. Attraverso la mappatura dei dati, il software fornisce ai responsabili aziendali report a supporto delle decisioni sugli interventi necessari.

L’O&M può ridurre i fermi evitabili e sostenere la vita utile degli asset, ma non garantisce la massima efficienza, una produzione ininterrotta né un tempo di ritorno dell’investimento più breve. Meteo, condizioni dei componenti, vincoli di rete e decisioni di riparazione influiscono tutti sul risultato.

L’esercizio e la manutenzione si possono suddividere in due categorie principali:

Manutenzione preventiva: comprende manutenzione regolare, pulizia e revisione dell’impianto fotovoltaico. Viene eseguita per individuare e prevenire in anticipo i possibili problemi del sistema. La manutenzione preventiva va svolta con regolarità e prima che si verifichino interruzioni.

La manutenzione preventiva può comprendere:

• Pulizia approvata dal produttore, dove le misure sul sito la giustificano.
• Ispezione di cavi, connessioni e quadri accessibili.
• Controlli delle apparecchiature di monitoraggio e di registrazione dei dati.
• Misure elettriche programmate eseguite da personale qualificato.
• Frequenza delle attività basata sul manuale delle apparecchiature e sulla valutazione dei rischi del sito.

Manutenzione correttiva: serve a individuare e a risolvere i malfunzionamenti del sistema. Viene eseguita quando si verifica un guasto o un’interruzione nell’impianto fotovoltaico, da personale tecnico in grado di individuare i malfunzionamenti.

Gli interventi correttivi possono includere la sostituzione di componenti difettosi verificati, la correzione di errori di cablaggio o la riparazione delle apparecchiature secondo le procedure approvate dal produttore. Non si deve presumere che un vetro fotovoltaico incrinato o un incapsulante danneggiato possano essere ripristinati in sicurezza con una riparazione improvvisata sul campo.

Il piano di manutenzione va definito in base ai rischi del sito, ai requisiti del produttore e alle evidenze operative. Va riesaminato dopo eventi meteorologici importanti, allarmi ricorrenti o modifiche all’impianto; le ispezioni di routine non possono prevenire ogni guasto.

La produzione fotovoltaica varia con la radiazione solare e con il meteo. Calore, umidità, polvere e vento possono influire sui moduli e sugli altri componenti dell’impianto. I rilievi termici aiutano a individuare andamenti sospetti in condizioni operative adatte, mentre l’ispezione a terra e le misure elettriche affrontano i problemi non visibili dall’alto.

Le ispezioni con drone termico registrano gli andamenti apparenti della temperatura superficiale al momento del rilievo. Supportano lo screening dei guasti, ma non misurano direttamente la produzione annua né stabiliscono ogni causa principale. Vanno valutate insieme al monitoraggio dell’impianto e ai controlli sul campo.

Le immagini ottenute durante le ispezioni con drone termico vengono analizzate e riportate nel software MapperX con un’analisi assistita dall’IA e revisione umana. Il software individua anomalie termiche e possibili malfunzionamenti e fornisce un report dettagliato ai responsabili aziendali. I risultati dipendono dalle condizioni del rilievo, dall’acquisizione dei dati e dalla validazione; le sole anomalie termiche non confermano ogni difetto né la sua causa principale. Questi riscontri favoriscono verifiche tempestive e gli interventi necessari, che possono migliorare disponibilità ed efficienza. Visita il sito web per saperne di più su «Ispezione termografica (Fonte) degli impianti fotovoltaici».

Separare il monitoraggio di routine dalle visite programmate in sito e dagli interventi legati a eventi. Esaminare allarmi e dati mancanti secondo il contratto operativo; programmare le attività preventive in base ai requisiti del produttore e alle condizioni locali; attivare controlli aggiuntivi dopo temporali, interruzioni inspiegate o scarse prestazioni ripetute. La guida alle migliori pratiche di O&M del NREL offre un quadro per pianificazione, documentazione e sicurezza, anziché un unico intervallo di pulizia valido per ogni sito.

• Assegnare le responsabilità: indicare chi esamina gli allarmi, autorizza i lavori elettrici, gestisce i ricambi e accetta le riparazioni completate.
• Dare priorità prima alla sicurezza, poi alla disponibilità e all’energia recuperabile. Un connettore caldo e un modulo leggermente sporco non devono ricevere automaticamente la stessa risposta.
• Creare un ordine di lavoro utilizzabile: includere identificativo dell’asset, posizione sulla mappa, immagini di supporto, sintomi, condizioni operative e verifica proposta.
• Chiudere il ciclo: registrare la causa confermata, i ricambi utilizzati, l’intervento del tecnico e i controlli successivi. Confrontare le prestazioni in condizioni adatte, senza presumere che una visita completata abbia ripristinato la produzione.

Conservare insieme allo storico della manutenzione i registri di messa in servizio, i manuali delle apparecchiature, le garanzie e lo schema unifilare aggiornato. In questo modo i guasti ricorrenti sono più facili da indagare e si evita di ripetere le misure perché le evidenze precedenti non sono rintracciabili. Per i riscontri termici che richiedono una diagnosi, consultare i tipi di guasto dei sistemi di energia solare.

Che cosa deve far scattare un’ispezione non programmata dell’impianto?

Ad esempio una forte tempesta, un intervento di una protezione, un calo di produzione persistente e inspiegato, allarmi ricorrenti dell’inverter o danni visibili. La risposta deve riflettere il rischio per la sicurezza e le procedure operative del sito.

Come può un gestore confermare che la manutenzione ha recuperato energia?

Confrontare la produzione prima e dopo l’intervento, tenendo conto di irraggiamento, temperatura, disponibilità operativa e limitazioni di immissione. I soli kWh giornalieri grezzi possono essere fuorvianti quando il meteo cambia.

Che cosa deve contenere la consegna della manutenzione?

Includere posizione dell’asset, sintomo iniziale, evidenze, causa confermata, lavori eseguiti, parti sostituite e risultati delle verifiche. Mantenere visibili i riscontri irrisolti, anziché chiuderli solo perché è avvenuta una visita in sito.