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Maintenance préventive dans les centrales solaires

Maintenance préventive dans les centrales solaires

Thermographie aérienne dans les centrales solaires

 

La maintenance préventive dans les centrales solaires est une stratégie de maintenance proactive qui implique un entretien régulier et de routine des équipements afin de réduire la probabilité de défaillance entraînant des temps d’arrêt non planifiés. Une approche préventive par le biais de nettoyages, de réparations, de réglages et de remplacements de pièces programmés augmente la disponibilité des équipements et des machines.

La maintenance préventive des centrales solaires se concentre sur le test régulier des connexions électriques, la vérification de l’état des fixations des panneaux et le bon état général des panneaux solaires.

Les fabricants de panneaux solaires donnent des recommandations sur la manière d’inspecter une installation solaire et, pour les sites SPP de grande envergure, ils consacrent des équipes à ces inspections pour éviter tout risque de défaillance. Des mesures correctives seront prises si l’un de ces contrôles révèle des problèmes ou suscite des inquiétudes.

Si les défauts constatés dans les centrales solaires sont réalisés avec des méthodes traditionnelles, ce processus prend beaucoup de temps. Le processus est réalisé par des drones équipés du logiciel d’intelligence artificielle MapperX, qui est entièrement produit avec des installations nationales. Ensuite, grâce à l’intelligence artificielle, les rapports des défauts sont transférés en détail au propriétaire de la centrale en un temps très court.

Les procédures d’inspection thermographique retardées sur les sites SPP peuvent causer des problèmes majeurs à l’avenir, des procédures d’inspection thermographique régulières et une maintenance préventive augmenteront l’efficacité de la centrale.

Elle montre que le rendement énergétique des panneaux solaires est fortement réduit lorsqu’ils ne sont pas nettoyés. C’est notamment le cas dans les régions poussiéreuses, arides et venteuses, car le vent projette du sable sur les panneaux.

Dans des conditions douces, même par temps de pluie et sur une pente qui favorise l’écoulement de l’eau vers le bas, on remarque que la saleté séchée reste sur les panneaux. Les saletés séchées ont également tendance à rester plus longtemps sur les panneaux.

L’ombre sur les panneaux PV réduit temporairement la production, tandis que la saleté la réduit définitivement. Dans les usines de toutes tailles, la saleté accumulée sur les panneaux au cours d’une année peut entraîner une réduction de la productivité de 1,5 à 30 %.

Sans maintenance préventive, la probabilité de voir apparaître un problème plus important qui pourrait avoir un impact significatif sur la production globale ou la sécurité du système augmente.

Au fil du temps, de nombreux sites SPP perdent une partie de leur capacité installée initiale, ce qui entraîne une baisse du rendement énergétique. Les cellules individuelles se dégradent, des composants importants tels que les onduleurs ne peuvent pas fonctionner à leur efficacité maximale. En plus de la baisse de rendement qui en résulte, l’échauffement des pannes peut causer des dommages supplémentaires à l’installation et finalement conduire à des incendies.

Grâce à l’imagerie thermique, ces défauts, également appelés points chauds, peuvent être facilement repérés, puis réparés de manière ciblée. En raison de la diversité des fabricants d’installations photovoltaïques utilisés aujourd’hui, un grand nombre de défauts peuvent présenter des apparences géométriques différentes.

La condition préalable à une détection fiable des défauts est l’expertise d’inspecteurs qualifiés ainsi que des caméras thermographiques aux caractéristiques exceptionnelles.

Le logiciel MapperX permet de rapporter efficacement les données des images thermographiques et de générer des rapports complets pour garantir une documentation claire et complète des résultats d’inspection.

Qu’est-ce qu’une centrale solaire ?

L’énergie solaire est la source d’énergie renouvelable la plus propre. Mais comment l’énergie solaire est-elle produite ? L’énergie solaire est produite dans des centrales solaires grâce à des panneaux PV. Les centrales solaires sont des centrales PV qui convertissent l’énergie obtenue de la lumière du soleil en énergie électrique. Les panneaux utilisés dans les centrales solaires sont assez grands.

De grandes cellules solaires sont utilisées dans les centrales PV. Le matériau principal de ces piles est l’arséniure de gallium et le silicium cristallin. Les rayons qui arrivent sur les panneaux solaires sont convertis en énergie par les panneaux et stockés dans de grandes cellules solaires ou des batteries. Les systèmes qui font cela sont appelés « centrales solaires ».

Bien que les centrales solaires soient coûteuses en termes d’installation, les matériaux à utiliser et la taille de l’installation varient en fonction des caractéristiques du sol et de la situation géographique.

Qualification du personnel

Le personnel chargé des essais doit notamment avoir une connaissance suffisante de la thermographie, y compris des installations électriques, des installations Pv ainsi que de l’analyse des résultats thermographiques dans les systèmes électriques ;

Démonstration d’une connaissance suffisante pour pouvoir travailler sur des installations électriques,

Les connaissances et les compétences en électrothermographie doivent être garanties par une preuve de qualification et de certification.

Pour une inspection thermographique simplifiée lors de la mise en service d’une installation photovoltaïque, le technicien doit être familiarisé avec la fonctionnalité de base d’une installation photovoltaïque. En outre, il disposera d’une connaissance suffisante des mesures thermographiques.

L’accès aux installations électriques, comme l’ouverture des boîtiers avec accès aux parties chargées électriquement, sera réservé aux personnes qualifiées en électricité.

Dans le cas où le personnel dispose de connaissances appropriées sur la fonctionnalité d’une installation PV, une formation de deux jours sur les bases de la thermographie et les caractéristiques thermographiques des installations PV sera suffisante pour la mise en service du système PV. La formation sur les caméras IR fournie par le fabricant n’est pas suffisante.

Pour une inspection thermographique détaillée, le spécialiste compétent des installations photovoltaïques doit avoir une connaissance approfondie des modes de défaillance et de l’imagerie thermographique associés au système photovoltaïque. Dans notre article précédent, nous avons donné des informations sur la thermographie de l’air des centrales solaires , vous pouvez cliquer et consulter notre article.